1 目的
水泥檢驗細則是為了讓檢測的人員在做試驗，操作儀器的過程中能夠清楚的知道自己所操作的儀器的檢驗依據是什么，怎樣更好的來操作儀器和維護儀器
設備。
2 適用范圍
本檢驗細則適用于檢驗水泥細度、凝結時間、安定性、水泥強度試驗。
3 檢驗依據
3.1 本檢驗細則編制依據：
《水泥細度檢驗方法（篩析法）》GB/T1345-2005
《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T1346-2001
《水泥膠砂強度檢驗方法》（ISO法）GB/T17671-1999
《水泥比表面積測定方法》（勃氏法）（GB8074-87）
4 試樣準備
在試驗室制備進行水泥試樣試驗時，實驗室的溫度應保持在（20±2）℃，相對濕度不低于50%，樣品至少提前8h進入試驗室，使樣品溫度與試驗室的溫度一致。試驗前要先過0.9mm方孔篩。
一、水泥
（1） 細度檢驗（g）: 25（負壓篩析法）
7（比表面積）
（2） 標準稠度用水量、安定性、凝結時間（g）：500
（3） 膠砂強度（g）: 450±2
二、水
（1） 標準稠度用水量、安定性、凝結時間： 標準稠度用水量
（2） 膠砂強度（mL）: 225±1
三、砂
（1） 膠砂強度（g）: 1350±5（ISO標準砂）
5 檢驗方法及步驟
5.1 水泥膠砂強度試件制備：
（1） 接通電源、檢查機器。
（2） 稱取原材料：水泥：450±2，標準砂：1350±5，水：225±1。
（3） 用濕布將葉片與鍋濕潤。開始攪拌前將標準砂加入砂桶內，將水倒入鍋內，加入水泥、將鍋升至固定位置后立即攪拌。
（4） 低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。當各級砂是分裝時，從zui粗粒級開始，依次將所需的第級砂量加完，然后再高速拌30s。
（5） 攪拌90s后停90s在*個15s之內把鍋邊的水泥刮入鍋中間。再高速攪拌60s。
（6） 將拌好的膠砂分兩次加入已經裝在振實臺上的試模中。裝*層時時，每槽約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平后再振實60次。
（7） 移走模套，取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動動作慢慢向另一端移動，次將超過部分的膠砂刮去，后以近水平情況下將試體刮平。
（8） 把水泥膠砂沿試摸刮平并編號后立即放入養護箱標養。養護箱溫度20±1℃，相對濕度不低于90%。
（9） 在成型20～24h后脫模，立即水平或豎直放入20±1℃水中養護，分別進行3d、28d強度試驗。
5.2 細度：
一、負壓篩法
（3） 將稱好的水泥倒入潔凈的負壓篩中，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。
二、比表面積（勃氏法）
（1） 接通電源，檢查設備是否正常。將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，抽取壓力計內部分氣體，關閉閥門，檢查是否漏氣。
（2）先將水泥試樣通過0.9方孔篩，再在110±5℃下烘干并，在干燥器中冷卻到室溫。
（3） 根據試料層測定的體積計算出試驗用量，稱取試樣（約3.3g,至±0.001g）。
（4） 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上壓緊，將試樣倒入圓筒內。輕輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。
（5） 再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉二周，慢慢取出搗器。
（6） 把裝有試料層的透氣筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不漏氣，并不振動所制備的試料層。
（7） 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到液面上長到擴大部下端時的關閉閥門。
（8） 當壓力計內液體的凹月面下降到*個刻線時開始計時，液面下降到第二刻線時停止計時，記錄下從*條刻度線到第二刻度線所需的時間。以秒記錄，并記下試驗時的溫度（℃）。
5.3 標準稠度、凝結時間、安定性：
一、水泥凈漿拌制
（3） 將拌合水先倒入鍋內，然后在5s～10s內小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出，攪拌時先將鍋放在鍋座上，升至固定位置后。
（4） 啟動攪拌機低速120s，停15s，同事把鍋邊的水泥刮入鍋中間,接著高速攪拌120s停機。
（5） 攪拌完成后*行標準稠度用水量試驗后再進行凝結時間的試驗。
二、標準稠度用水量測定
（1） 拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插掏，輕輕振動數次。
（2） 刮去多余的凈漿抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，將其中心定在試件下。
（3） 升起試桿后立即擦凈（整個操作應在攪拌后1.5min內完成）。
（5） 以試中沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌各水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量百分比計。
三、凝結時間測定
（1）以標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數次刮平，立即放入濕氣養護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝紹時間的起始時間。
（2）初凝時間測定：試件在濕氣養護至加水后30min時進行*次測定。降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時讀數。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態，用“min”表示。
（3）終凝時間測定：在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180°大端向上，再放入濕氣養護箱中養護，臨近終凝時間每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環形附件開始不能中試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態，用“min”表示。
四、安定性的測定（代用法）
（1） 準備2塊約100mm×100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸面要稍稍涂上一層油。
（2） 將制好的標準稠度水泥凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70mm～80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。
（3）接著將試餅放入濕氣養護箱內養護24h±2h.
（4） 脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中，然后在30min±5min內加熱至沸并在恒沸180min±5min。
（5） 沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，竺待箱體冷去至室溫，取出試件判別。目測試餅有無裂縫，用鋼直尺檢查有無彎曲。
5.4 抗折試驗
（1） 接通電源。
（2） 調整零點（調整配重砣，使游砣在“0”位上：主杠桿處于水平）。
（3） 試驗前15min將試樣取出，擦去試體表面的沉積物，并用濕布覆蓋。
（4） 清除夾具上圓支撐輥表面粘著雜物將試體放入抗折夾具內，并調整夾具將試件夾緊使主杠產生一個仰角（此仰角的大小根據試件存放天數和操作經驗
決定）。
（5） 按動啟動按鈕指示燈亮（紅）電機帶動絲桿轉動，游砣移動加載，當加到一定數值時，試體折斷主杠桿右端定位針壓合微動開關電機停轉，即可在主尺刻度上讀取抗折強度的數值。試體折斷時主桿杠應盡量接近水平。
（6） 電動抗折機加荷速度應控制在50N/s±10 N/s范圍內。
（7） 按壓游砣上的按鈕推動游砣回到“0”位上（微調可旋轉絲桿使游砣回到“0”上）。
（8） 試驗完畢須關閉電源，使游砣回到“0”位上。
（9） 折斷后試體應用濕布覆蓋后盡快做抗壓強度試驗。
5.6 抗壓試驗
（1） 根據試件選用量程范圍，掛好砣并對準刻線。
（2） 調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。
（3） 轉動總開關接通電源，指示燈亮。
（4） 開動油缸電動機。擰開送油閥使活塞上升一段，然后調指針對零后停止油泵電動機（按下紅色按鈕）。
（5） 啟動加載速度指示器電機，調整加荷速度至2400N/s±200 N/s，此時指示盤保持一定的速度旋轉（用秒表測定）。
（6） 放好試件。
（7） 啟動油泵電機（此時紅燈亮），迅速將送油閥手柄調到相應位置，應保持試件加荷時指針與指示盤同步旋轉，直至試件被壓碎，關閉送油閥，并停止油泵電動機加載速度指示器電機。
（8） 記錄試驗數值。
（9） 打開回油閥、然后撥回從動針。
（10） 關閉加載速度指示器旋鈕（注意不必轉動指示盤調節器）。
（11） 清除被壓碎的試件。
6 檢驗過程中異常情況的處理
試驗中出現常見的問題:突然斷電、機器故障等。 處理方法：用同一樣品重做一次試驗。
7 檢驗數據的處理
7.1 負壓篩法計算
水泥試樣篩余百分數按下式計算：
F=Rt/W×100%
式中 F——水泥試樣的篩余百分數（%）；
Rt——水泥篩余的質量（g）；
W——水泥試樣的質量（g）
7.1 水泥比表面積計算
水泥試樣比表面積按下列公式計算：
1．當被測物料的密度、試樣層中空隙率與標準試樣相同，試驗時溫差≤±3℃時，按（1）式計算；如試驗時溫差大于±3℃時，則按（2）式計算：
……………………(1) 
………………(2)
2．當被測試驗試料層中空隙率與標準試樣層中空隙率不同，試驗時溫差≤±3℃時，按（3）式計算；如試驗時溫差大于±3℃時，則按（4）式計算：
………………(3) 
………(4)
3．當被測試樣的密度和空隙率均與標準試樣不同，試驗時溫差≤±3℃時，按（5）式計算；如試驗時溫差大于±3℃時，則按（6）式計算：
………………(5) 
……(6)
左中
SS－ 標準試樣的比表面積，m2/kg；
TS－ 標準試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；
S － 被測試樣的比表面積，m2/kg；
T－ 被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；
ｓ－標準試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa·s；
ｓ－ 被測試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa·s；
ρS－標準試樣的密度，g/cm3；
ρ－被測試樣的密度，g/cm3。
8 檢驗結果的判定
8.1 當兩個試餅試件沸煮后發現裂縫，出現彎曲則認為該水泥為安定性不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。
8.2 安定性、初凝時間中有一項不符合要求的均為廢品。
8.3 終凝時間、細度、強度中有一項不符合要求的均為不合格品。
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